Apple пояснила, як використовує 3D-друкований титан у нових пристроях: менше матеріалу, більше міцності

Сьогодні Apple офіційно розповіла про одну зі своїх найамбітніших інженерних інновацій останніх років — використання 3D-друкованого титану у трьох нових продуктах компанії. Йдеться про Apple Watch Ultra 3, преміальні моделі Apple Watch Series 11 та USB-C порт iPhone Air.

Разом із технічними деталями Apple розкрила, як працює процес виробництва та чому він важливий для майбутнього всієї компанії.

     100% перероблений титан аерокосмічного класу

Усі згадані деталі створені з повністю переробленого титану — того самого, який застосовується в аерокосмічній промисловості.

Apple використовує адитивне виробництво, де об’єкт формується шар за шаром із металевого порошку. На відміну від традиційного кування, де суцільний шматок металу потрібно фрезерувати (і великий відсоток матеріалу йде у відходи), 3D-друк використовує рівно стільки титану, скільки потрібно.

Результат — удвічі менше матеріалу

За даними Apple, виготовлення корпусів Apple Watch Ultra 3 та титанових моделей Series 11 вимагає на 50% менше сировини, ніж у попередніх поколіннях.

У масштабах року це означає економію понад 400 метричних тонн титану.

“Зменшення використання титану на 50% — величезне досягнення. Це фактично два корпуси замість одного з тієї ж кількості матеріалу”, — зазначає Сара Чандлер, віцепрезидент Apple з питань екології та інновацій у ланцюжку постачання.

     Важливий крок до вуглецевої нейтральності 2030

Apple давно заявила ціль — стати повністю вуглецево нейтральною до 2030 року, і новий виробничий процес напряму наближає її до цього етапу.

Менше титану → менше видобутку → менше викидів при виробництві.

     Переваги 3D-друку для Apple Watch і iPhone

Окрім екології, Apple підкреслює чисто технічні покращення:

🔧 Apple Watch Ultra 3 та Series 11

• корпус став міцнішим та точнішим завдяки рівномірному формуванню шарів металу;

• покращилась водонепроникність антенного каналу у стільникових моделей — 3D-друк дає краще з’єднання металу та пластикових прокладок.

🔌 USB-C порт iPhone Air

Раніше Apple вже повідомляла про три ключові зміни:

• порт став тоншим,

• міцнішим,

• і використовує на 33% менше матеріалу, ніж кований варіант.

Це рідкісне поєднання: порт легший, надійніший і водночас екологічніший.

     Як Apple друкує титан: повний процес

Apple вперше розкрила послідовність виробництва:

1. Подрібнення титану в порошок
   Сировину розпилюють на дрібнодисперсний металевий порошок.

2. Лазерне формування корпусу
   Спеціальна машина з лазерами створює корпуси шар за шаром, точно відтворюючи 3D-модель.

3. Видалення зайвого порошку
   Непотрібний матеріал очищають і повертають у цикл переробки.

4. Розділення корпусів

5. Фінальна обробка та контроль якості
   Кожен корпус проходить жорстку перевірку на міцність та точність.

     Чому це важливо

Apple вперше так масштабно застосовує 3D-друк у мобільних пристроях — не в прототипах, а у масовому виробництві.

Це може стати початком нового етапу, де смартфони, годинники й аксесуари створюватимуться з мінімальними відходами, а дизайнери отримають ще більше свободи форм та внутрішньої компоновки.