Apple объяснила, как использует 3D-печатный титан в новых устройствах: меньше материала, больше прочности

Сегодня Apple официально раскрыла одну из своих самых амбициозных инженерных инноваций последних лет — использование 3D-печатного титана в трёх новых продуктах компании. Речь идёт об Apple Watch Ultra 3, премиальных моделях Apple Watch Series 11 и USB-C порте iPhone Air.

Вместе с этим компания подробно описала процесс производства и объяснила, почему эта технология имеет ключевое значение для будущего Apple.

     100% переработанный титан аэрокосмического класса

Все упомянутые детали созданы из полностью переработанного титана — того самого, который используется в аэрокосмической промышленности.

Apple применяет аддитивное производство, при котором объект формируется послойно из металлического порошка. В отличие от традиционной ковки, где цельный кусок металла нужно фрезеровать (и большая часть материала превращается в отходы), 3D-печать использует ровно столько титана, сколько необходимо.

Результат — вдвое меньше материала

По данным Apple, производство корпусов Apple Watch Ultra 3 и титановых моделей Series 11 требует на 50% меньше сырья по сравнению с предыдущими поколениями.

В масштабах года это означает экономию более чем 400 метрических тонн титана.

«Сокращение использования титана на 50% — огромное достижение. Это буквально два корпуса вместо одного из того же количества материала», — отмечает Сара Чандлер, вице-президент Apple по вопросам экологии и инноваций в цепочке поставок.

     Шаг к полной углеродной нейтральности к 2030 году

Apple давно поставила цель — стать углеродно нейтральной на всей территории к 2030 году. Новый производственный процесс напрямую приближает компанию к этой цели:

меньше титана → меньше добычи → меньше выбросов.

     Преимущества 3D-печати для Apple Watch и iPhone

Технология важна не только с точки зрения экологии — она решает и конкретные инженерные задачи.

🔧 Apple Watch Ultra 3 и Series 11

• корпус стал более прочным и точным благодаря равномерному формированию слоёв;

• улучшилась водонепроницаемость антенного канала — 3D-печать обеспечивает лучшее сцепление металла и пластиковых элементов.

🔌 USB-C порт iPhone Air

Ранее Apple уже сообщала, что 3D-печатный порт обладает тройным преимуществом:

• он тоньше,

• прочнее,

• использует на 33% меньше материалов, чем традиционный кованый.

То есть он одновременно легче, надёжнее и экологичнее.

     Как Apple печатает титан: полный цикл

Компания впервые подробно описала процесс производства:

1. Преобразование титана в порошок
   Сырьё распыляется на мелкодисперсный порошок.

2. Лазерное формирование корпуса
   Высокоточная машина создаёт корпус слой за слоем по 3D-модели.

3. Удаление излишков порошка
   Остатки материала очищаются и возвращаются в производственный цикл.

4. Разделение и формирование корпуса

5. Финальная обработка и контроль качества
   Каждый корпус проходит строгие проверки на прочность и точность.

     Почему это действительно важно

Apple впервые внедряет 3D-печать в массовых устройствах — не в прототипах, а в полноценном серийном производстве.

Это может стать началом нового этапа в индустрии: смартфоны, часы и аксессуары будут создаваться практически без отходов, а инженеры получат ещё больше свободы в дизайне и конструкции.